Eco Friendly Wire Stranding Machine / Latest Structure Wire Twister Machine

Ưu điểm máy móc dây:

1. Bôi trơn trục chính: bôi trơn bơ (Lỗi bôi trơn dầu: nhiệt độ của dầu tăng lên khi hoạt động ở tốc độ cao và sương mù dầu sẽ tập trung thành các hạt trên tường, rơi xuống cuộn dây và làm ô nhiễm dây dẫn, gây phồng rộp khi tiến hành cách điện)

2. Bảo vệ an ninh: Nếu không có tiếp điểm cửa, tiếp điểm nâng không đúng vị trí, hiển thị lỗi dây bên trong và bên ngoài trong màn hình cảm ứng trên báo thức tự động hoặc không thể bắt đầu hoạt động

3. Thay đổi chiều dài lay: dễ vận hành, chỉ cần thay đổi bánh xe dẫn theo bảng chiều dài lay

4. Thiết bị ép: được trang bị hai thiết bị ép để đảm bảo độ tròn của dây dẫn sau khi vặn, để bảo vệ các đặc tính sản phẩm của dây cách điện có thành mỏng, giảm hiệu quả hao mòn của vật liệu cách điện.

5. Meter counting way: the latest domestic design, with spindle meters; 5. Cách đếm đồng hồ: thiết kế trong nước mới nhất, với đồng hồ trục chính; the same machine twisted with a conductor specifications, meter error in one ten thousandth cùng một máy xoắn với thông số kỹ thuật của dây dẫn, lỗi mét trong một phần mười

Máy mắc dây

Hiệu suất cơ dây

1. Cấu trúc cơ thể:

1) Vật liệu: thép carbon thấp hàn với nhau.

2) Cấu trúc: cơ thể bằng cách ủ và lão hóa, để loại bỏ căng thẳng bên trong, và sau đó nhàm chán bằng một máy khoan chính xác để tạo thành một khuôn.

2. Phần nhập cảnh Bunching:

1) Vị trí Bunching Entry: hướng ra cửa trước, ở phía bên phải của máy (có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng để thay đổi sang phía bên trái).

2) Bunching Entry Mode : from the pay-off device through the disconnection sensing area, first to the total sub-line board (sub-hole by 1 +6 +12 + ... distribution), through first pressure mold, then the second Pressure mold, after entering the right spindle within the wire guide wheel. 2) Chế độ nhập Bunching: từ thiết bị thanh toán qua khu vực cảm biến ngắt kết nối, đầu tiên đến bảng mạch phụ (phân phối lỗ phụ theo phân phối 1 +6 +12 + ...), thông qua khuôn áp lực đầu tiên, sau đó là Khuôn áp lực thứ hai, sau khi đi vào trục chính bên trong bánh xe dẫn hướng dây. From the aluminum arch with porcelain ring and then into the left spindle within the wire guide wheel, and then through the center corner's guide wheel to the leading wheel, Final to the aligner's guide wheel to cable laying (see wire bunching entry pattern diagram) Từ vòm nhôm có vòng sứ và sau đó vào trục chính bên trong bánh xe dẫn hướng dây, rồi qua bánh xe dẫn hướng ở góc trung tâm đến bánh xe dẫn đầu, Cuối cùng đến bánh xe dẫn hướng của bộ chỉnh dây để đặt cáp (xem sơ đồ mô hình nhập dây)

3. Trục chính:

1) Vật liệu: Rèn thép 40Cr sau khi xử lý tôi và tôi luyện.

2) Độ chính xác: Đường kính mặt ngoài của lõi trục và mặt đầu ổ trục được nối đất để đảm bảo độ đồng tâm và độ thẳng đứng với trục.

3) Cân bằng động: Tiêu chuẩn G2.5 (chênh lệch trọng lượng 0,03 gram)

4. Tấm nhôm:

1) Chất liệu: ZL104

2) Độ chính xác: Tất cả các mặt cuối được định vị so với các lỗ định vị (nhỏ hơn 0,03 gram)

3) Cân bằng động: Độ chính xác của G2.5 (chênh lệch trọng lượng 0,03 gram)

5. Vỏ trục chính:

1) Vật liệu: sắt dễ uốn QT42-10.

2) Gia công: Gia công máy CNC

3) Độ chính xác: một lỗ đúc kết thúc xử lý, để đảm bảo độ đồng tâm.

6. Hệ thống bôi trơn ổ trục chính:

1) Phương pháp bôi trơn: bôi trơn bơ

2) Mô hình bơ: LGMT2

3) Phương pháp niêm phong: vòng giữ dầu cơ học, giữ sạch máy bên trong

7.Take up: Điều khiển độ căng kéo: thông qua độ căng chỉ của bộ điều khiển ly hợp từ, do bộ điều khiển chương trình PLC tự động điều chỉnh độ căng, giữ cho độ căng không đổi

8. Đặt cáp: Thiết bị đặt cáp hai chiều đặc biệt, loại ổ trục nhẹ φ15mm, chiều dài và khoảng cách đặt có thể được điều chỉnh chính xác

12. Kích thước ống chỉ:

(Có thể là khách hàng)